除尘器骨架制作标准和检测要点

　　除尘器骨架主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。除尘器骨架采用镀锌技术，镀层牢固、、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

　　1、在梯形除尘骨架焊接时，为了防止组装过程中产生过度的应力和变形，组装时没有较大外力强制拼装，的避免了零部件过度焊接应力和较大约束力带来的变形。

　　2、使用较的焊机技术，使梯形除尘骨架焊接接头热量加均匀，焊缝对接间隙、坡口角度、搭接长度和t形贴角的尺寸无误，而且公司除尘器骨架的焊接技术和生产都有着严格加工工艺流程。

　　安装袋笼和除尘器布袋是全部安装中较小心和仔细的工作，因此应放在较后进行安装，安装时，布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使袋式除尘器布袋的寿命缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，较后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止除尘器布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。

　　除尘器骨架是除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘器骨架在实际的使用方面中产生重要的作用和性能，按照的形式和情况进行准确的把握和作用，在除尘工作中按照市场的情况进行良好的把握和作用。

　　除尘器骨架制做标准：

　　1、笼式除尘器骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

　　2、拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。

　　3、滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。

　　4、滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。

　　5、滤袋骨架表面经过处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆，如用于高温，其外理应清满足使用温度的要求。

　　除尘骨架的检测要点：

　　作为布袋除尘器的肋骨，除尘骨架由于便于安装和维护，所以在使用和检测布袋除尘器的时候，人们经常会忽略到它。但是除尘骨架的好坏是直接影响到布袋除尘器的使用寿命的。所以，在对除尘骨架进行检测的时候，有几个要点是要注意的：

　　除尘骨架是否一次成型全镀锌，表面光滑、挺直，不产生毛刺使滤袋不受损伤，焊接均匀，结构合理，等特点。梯形骨架采用扁形结构，梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，为了钢丝的强度和提高外观质量，采用6.5元钢拉制（拉成3mm），而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。梯形骨架采用硅喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层牢固，耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。

　　圆袋型框架（外滤式）是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，镀锌骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。是采用设备一次焊接成型，其特点：焊接牢固，外表光洁挺。科达公司除尘骨架的年生产能力150万米，后处理是经过表面镀锌、硅、喷涂等。

　　一般来说，梯形除尘骨架都是采用镀锌、喷涂或是硅等技术，这样使得镀层能够加牢固和，以免布袋除尘器在后期工作的时候除尘骨架遭受腐蚀或是与除尘布袋粘连。这样在以后换除尘布袋的时候也提供了方便，也降低了在换袋过程中对除尘布袋的损坏。

　　清灰可以采用自动和手动两种方式，而自动又分为定阻和定时两种清灰方式。定时控制，即在选择的时候是“自动”-“定时”这样设置，当系统满足的条件后，清灰工作就开始了；定阻控制是在选择的时候“自动”-“定阻”，也是系统在达到条件后自动会进行清灰的。而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰。

　　圆袋型除尘骨架是除尘骨架的一种，同样是布袋除尘器的肋骨，它轻便小巧，安装和维护都异常的方便。而镀锌的除尘骨架对除尘布袋过滤的质量影响也是很大的。由于是一次性成型且外表光滑，所以对于除尘布袋在工作时候的损坏能够降低到较少。在后期表面还进行了硅、喷涂等处理。