螺旋输送机使用注意和进料的布置

　　螺旋输送机的进料布置：

　　螺旋输送机设计中较为重要的是物料的装载比例及方法，因为在考虑输送机的能力及功率时一般要基于所选择装载体积的百分数(即填充系数)。各种不同的装料布置介绍如下：

　　1、固定装料

　　由设计的输送螺旋密封在管状槽体里组成的螺旋给料机，能使物料在预定速度下从料仓中将物料输出，输出的物料量与物料的高度无关。

　　旋转叶轮给料机是采用圆筒形的上面装有特定体积的旋转叶轮，以的转速排出物料。其给料量由转速来确定。可与螺旋输送机一起同步传动或者用固定速度或变速的传动装置单独传动。

　　2、多点装料

　　常常要求布置具有多点进料的输送机，它用人工来调节。当在任何给定时间里仅需打开一个进料口时，应限制闸门或开关装置在较大开度时不允许使输送机超载。当需要开启一个以上进料口时，小心地调节限制每个进料口的流量，以使其总量不要超过输送机的设计能力限。当多个进料口需要全部打开同时向输送机加料时，控制总的物料流量。

　　3、从固定贮仓装料

　　当直接由固定贮仓装料的螺旋输送机，而又没用流量调节装置，则地增加了超载的危险。为此，可在电机控制器上附加指示负载电流的安培计，这是一种简单而实用的方法用以指示达到较大负载。此方法特别适用于手工操作来控制螺旋输送机的装料的场合。

　　4、缓冲装料

　　物料常常需要垂直落到输送机入口的折边上，由于物料块或颗粒的惯性会产生冲击，有碰坏或磨损设备的可能。为此可在溜槽中安装折流挡板或缓冲腔来加以克服。

　　螺旋输送机使用维护：

　　1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。

　　2、螺旋机出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。

　　3、为了螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料输尽后方得停止运转。

　　4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。

　　5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。

　　6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。

　　7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

　　8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并之，不得强行运转。

　　9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

　　10、驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。

　　11、螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。

　　12、螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。